В продолжение темы российских производителей медоборудования для 03. Сначала июня я созвонился с ведущим Русским производителем электрокардиографов — компанией «Альтоника». После недолгих переговоров меня пригласили на экскурсионную поездку по производству, о чем фактически и репортаж.
«Альтоника» как-то сходу к для себя расположила; руководители заверили, что компания полностью открыта для общения, и «на экскурсионную поездку» я могу заехать в хоть какое комфортное для меня время.
Главный кабинет «Альтоники» находится неподалеку от метро Нахимовский проспект. Компания расположилась на 3-х близлежащих территориях: кабинет, создание и отдел разработки, включающий конструкторское бюро, подразделение программистов, студию промышленного дизайна и т.д.
Моим гидом по «Альтонике» стал эксперт по мед вопросам, врач-кардиолог Дмитрий Дроздов. В течение 4 часов он говорил о структуре предприятия, демонстрировал производственные помещения и кабинеты, знакомил с сотрудниками. Наше общение строилось по типу «интервью с перерывами на фотосессии».
Как издавна существует компания «Альтоника»?
История компании началась около 20 годов назад — в разгар «перестройки». Еще тогда юные выпускники нескольких технических вузов организовали кооператив, занимавшийся различной электроникой — паяли декодеры цветности для телевизоров, устройства сопоставимости российских ТВ с ввезенными видеомагнитофонами и т.д. Параллельно развивалось мед направление — разрабатывали приборы для мониторинга актуальных функций пациента. Сначала 90-х был зарегистрировали 1-ый кардиомонитор, произведенный нашей компанией. По неподтвержденным данным, это был 1-ый ЭКГ — монитор, выпущенный русским не — муниципальным предприятием!
На данный момент «Альтоника» занимается только медициной?
Не только лишь. Компания повсевременно развивает несколько направлений разработки и производства. Кроме мед оборудования, производим умственные охранные сигнализации, средства радиосвязи, средства передачи данных по радиоканалам. Часть производства занято выполнением сверхтехнологичных заказов посторониих производителей.
Направления деятельности нередко пересекаются: к примеру, ЭКГ «Альтон» обустроен системой передачи данных по радиоканалу либо телефонной полосы. Такие скрещения позволяют обеспечивать рынок устройствами с новыми наборами параметров.
Сколько человек трудится в Альтонике?
Основной штат — около 500 служащих. В производстве занято примерно 300.
Поведайте о структуре компании
Начнем со службы маркетинга — она узнает тенденции рынка, смотрит за соперниками, предсказывает, что будет нужно рынку в последнее время и что он примет. Эта же служба воспринимает конкретное роль в выставках и конференциях: разговаривает с юзерами нашей продукции, узнает плюсы и минусы производимого оборудования, собирает представления и пожелания по моделям грядущего. Маркетинг плотно сплетен с конструкторским бюро (кстати, наше КБ по мощности сопоставимо с обычным русским отраслевым НИИ: кандидатов и медиков наук у нас более 20 человек, не считая внештатных профессионалов). Обычно, маркетинг докладывает КБ, что необходимо рынку, а КБ докладывает маркетингу — на сколько, в какое время и какими средствами можно воплотить идею. Либо напротив: КБ предлагает новейшую идею, а рекламщики узнают, как мысль будет нужна. Если маркетинг и КБ «сошлись во мировоззрении», то разработанные КБ бывалые эталоны поступают в создание.
Фактически создание на данный момент обрисовывать не буду — это большая тема, скоро сами все увидите.
Есть и несколько вспомогательных служб.
Штат технических дизайнеров.
Наши спецы сотрудничают с Английской школой дизайна — одной из самых почетаемых в мире школ технического дизайна.
* к огорчению, мне не разрешили фотографировать дизайнерские проекты новых разработок. Но смотрится вправду впечатляюще!
Отдел независящего технического контроля. Он инспектирует изделия конкретно перед упаковкой и отправкой. ОТК плотно сплетен с КБ: вся информация о недостатках попадает к разработчикам и их окружению. Так же как и неважно какая информация о выявленных в процессе использования дефектах — заносится в специальную базу и кропотливо анализируется.
Конкретное общение с клиентами ведет коммерческая служба, в какой работают настоящие мастера собственного дела. Конкретно от их компетенции зависит мировоззрение клиентов о компании, потому развитию этой службы уделяется огромное внимание.
Неограниченное количество наших партнеров мы рассматриваем как наружных профессионалов, в том числе, и на «Скорой помощи». Мы повсевременно анализируем их представления и пожелания по эксплуатационным свойствам нашей продукции, в итоге чего «Альтонике» удается быть курсе тенденций рынка и потребностей юзеров продукции.
Итак, создание
«Экскурсоводом» по производству стал его директор Семён Лукачёв:
Производственные цеха занимают три этажа 1-го из корпусов старенького русского заводов. Перед пуском производства мы провели полное переоснащение производственных помещений, установили систему промышленного климата, сделали много других вещей, нужных для современного сверхтехнологичного производства.
В помещении цеха все «не просто так» — антистатические контейнеры, сделанные по антистатической технологии рабочие места, система контроля воздуха и т.д. — всего не перечислишь. Естественно, мы не доходим до фанатизма, но все что нужно для производства современной электроники на мировом уровне — мы делаем. Потому с нами работают многие западные компании.
А вот и будущие «Альтоны». На таковой плате их 5 штук.
Автоматические полосы поверхностного монтажа (*на фото — один из станков автоматической полосы). Устанавливают электрические составляющие на интегральную схему.
Не считая поверхностного монтажа, время от времени употребляется выводной установка (составляющие вставляются в отверстия на плате и запаиваются). Это — древняя разработка,на которой в русские времена собиралась вся электроника. Время от времени мы используем и эту технологию, точнее — ее улучшенный вид: заместо пайки «волной» (смачивания припоем всего изделия), по печатной плате «бегает» особое сопло с припоем и проводит селективную пайку выводов.
И уж совершенно изредка применяется ручной выводной установка.
Тут паяют то, что нельзя сделать на полосы селективной пайки, в главном составляющие со сложной геометрией либо бывалые партии изделий. Всего в ручной пайке занято менее 30 человек. Не будь у нас автоматических станков, количество людей с паяльничками возросло бы до 150!
Вернемся к автоматическим станкам. После того, как установлены все нужные составляющие, плата поступает в «печь», где происходит оплавление паяльной пасты. В итоге паста преобразуется в припой, соединяющий электрические составляющие прибора. Процесс оплавления — это не просто «духовка». Нужен особый температурный режим и калибровка, ведь пайка должна быть равномерной и крепкой, без пустот и трещинок.
Вышедшие из «печи» платы направляются в автоматическую систему зрительной инспекции.
При помощи камер фотографируется каждое паяное соединение — составляющие современных плат очень мелкие, и инспектировать качество «обыденным глазом» не отлично. Система контроля самообучающаяся, обладает особенным методом сбора и анализа статистики. Кстати, данные системы зрительного контроля очень дороги, и в Рф их единицы!
На выходе платы, не прошедшие контроль, помечаются особенным штришок — кодом. Наличие определенного процента изъянов связано с «дефектностью технологии» как такой: каждый станок в полосы обладает определенным уровнем дефектности (допустим, 100 из каждого миллиона паек могут быть дефектными) — этот параметр указывают производители оборудования в сопровождающей документации. К огорчению, в мире пока не существует станков для сборки электроники, не допускающих изъянов вообщем — на силу поверхностного натяжения, текучесть и другие физико-химические характеристики припоя оказывает влияние огромное количество причин, «абсолютная» разработка пайки пока не придумана.
Если выявленный недостаток исправим (излишний «мостик» из припоя, малозначительное смещение элемента), интегральная схема направляются на ремонтную станцию для устранения неисправности.
Ремонтная станция. На каждой плате есть штришок — код, в каком записывается информация о отысканных недостатках.
Оператор считывает информацию сканером, данные о неисправности выводятся на экран компьютера оператора, после этого делается корректировка неисправности.
В современных компонентах есть детали, расположенные вне досягаемости взора камер. Потому кроме зрительного контроля, качество печатных плат инспектируют при помощи рентгеновской системы — это позволяет на ранешном шаге держать под контролем качество сборки платы, и сделать приборы надежными на долгий период времени.
Не считая того, рентген-контроль употребляется для отладки технологий, он позволяет заглянуть «вовнутрь» паяных соединений и проверить их. Кстати, рентген-контроль тоже есть далековато не у всех русских компаний и практически единицы употребляют его отлично.
После похождения проверки платы поступают на отмывку. После пайки на плате остаются частички припоя, флюсов и т.д. — они могут привести к выходу изделия из строя либо его нестабильной работе. А именно, электрокардиограф может писать не кардиограмму, а собственные шумы. Без процесса отмывки нереально достигнуть высочайшего свойства и надежности. Конкретно из — за того, что некие производители третируют данным шагом, получаются ненадежные изделия: остатки флюса вызывают коррозию платы, разрушают токоведущие дорожки.
Отмывка у нас струйная. Аппарат припоминает посудомоечную машину, но с некими особенностями — мощность 35 кв, особая система водоподготовки — подобная система применяется при подготовке воды для аппаратов гемодиализа.
В неких случаях делается несколько циклов отмывки — к примеру, при производстве электрической внутренности для кардиостимуляторов.
На последующей полосы делается наладка, тесты и сборка в корпус.
А вот это тот кардиограф, который эксплуатируется Службой Скорой помощи, конкретно перед установкой электроники в корпус. Таких плат на нашем оборудовании можно собирать более 2000 в денек. Количество собираемых плат в основном находится в зависимости от платежеспособности клиента, а не от потребностей рынка — по неким классам изделий рынок удовлетворен на всего на 20, а по неким — наименее 10 процентов.
Собранные изделия поступают в климатические камеры.
Климатические тесты проводятся для 100% выходящих с завода изделий. Так же, раз в год проводится «разрушающий» контроль — вибротест, испытаниях на удар и т.д. Применительно к кардиографам: печатные платы проходят климатический тест в камере при перепаде температуры от -50 до +80С. Этого довольно, чтоб обеспечить очень долгий срок службы кардиографа.
Последующий шаг — многофункциональный контроль.
Хоть какое изделие можно инспектировать «в ручную»: подключая приборы к тестовому щиту, оператор надавливает кнопки, крутит ручки и т.д. Данный вариант проверки предназначен для штучных изделий, ибо процесс проверки длинный и, если его использовать массово, не дающий 100-процентной надежности. Потому в нашей компании сотворено особенное подразделение, конструирующее особые стенды для автоматического многофункционального контроля. Вот к примеру щит для тестирования радиостанций. Процесс стопроцентно автоматический: электромеханическая системы сама надавливает кнопки, переключает каналы, компьютер считывает показания работы радиостанции в разных режимах. Весь тест проводится без роли человека.
После многофункционального теста изделие поступает на автоматический щит тестирования и опции.
Тут происходит настройка кардиографов. Тестовый сигнал считывается кардиографом, который выводит таблицу амплитудно — временных конфигураций и количество ошибок. Ошибок 0 — проход кардиографа на последующий шаг. На таком щите проверяется КАЖДЫЙ кардиограф — и мы убеждены, что до потребителя дойдет 100% исправный и надежный прибор (если, естественно, кто -ни — будь не разукомплектует его по дороге).
Для четкой опции другого оборудования нашим КБ разработана целая серия уникальных высокоточных устройств.
Вот, к примеру, «искусственная рука» для калибровки тонометров прикроватных мониторов.
Заключительный шаг производства — «прогон»: кардиограф на день врубается в сеть и запускается тестовая программка. Через день аппарат выдается отчет. Если все нормально — кардиограф поступает в отдел упаковки и отчаливает потребителю.
А это — прибор для испытаний на электробезопасность.
Временами мы контролируем качество и характеристики изоляции, чтоб сетевые высоковольтные импульсы не достигнули пациента. Установка позволяет приложить напряжение в 4000 вольт меж контактом кабеля отведения и цепью электропитание. Что бы ни «пришло» из сети, пациента не уничтожит током, и он не фибрильнет.
На финише на каждый прибор наклеивается личный штришок — код.
Уникальный код фиксируется в базе данных отгрузок, и в хоть какой момент времени при возвращении по хоть какой причине хоть какого прибора либо модуля к нам мы можем получить полную информацию об изделии — кто паял, кто собирал, кто инспектировал, когда был отгружен, кому продан и т.д. Таким макаром, если по какой — то причине кардиограф ворачивается к нам, мы можем стопроцентно вернуть его историю «рождения» и «жизни».
Маркированный кардиограф упаковывается в сумку.
А сумки сами шьете?
Сумки шьются на другом предприятии, но тоже в Москве и по нашим чертежам. При разработке сумки вначале была поставлена задачка — обеспечить возможность снимать ЭКГ, не вынимая кардиограф из нее. 1-ый макет был склеен нашими конструкторами из картона и множества скотча. После того, как макет был признан комфортным, мы его чуть-чуть «побили»… После ряда испытаний и внесения корректив в конструкцию и вышла сумка, которую можно кинуть, на нее можно сесть — с кардиографом ничего ужасного не произойдет.
Как нередко приходится чинить выпущенные кардиографы?
Вправду, случается, что выпущенные «Альтоникой» кардиографы ворачиваются на ремонт.
Гидом по сервисному центру стал его управляющий Евгений Корнеев.
К слову, оборудование ворачивается на ремонт изредка — на этот момент в сервисном центре находится всего 12 аппаратов, это при примерно 18 тыщах находящихся в эксплуатации. В главном, в ремонт приходят кардиографы, снявшие более 20 тыщ кардиограмм. Главные предпосылки поломок: попадание разных био веществ вовнутрь кардиографов. Но, на данный момент ситуация улучшается — мы организовали несколько выездных семинаров, после этого количество поступающих на ремонт «Альтонов» значительно уменьшилось.
То, что сервис — служба не завалена работой -наш большой плюс. Есть компании, где количество служащих сервиса приблизительно равно количеству, занятому на производстве.
С какими дефектами в большинстве случаев обращается Столичная «Скорая помощь»?
Самые нередкие: разряженные батареи и порванные провода. Другие недостатки находятся не почаще, чем у других кардиографов в стране.
С предпосылкой выхода из строя аккумов мы разобрались: у вас нашелся один «грамотей», видимо, начитавшийся инструкций к «наладонникам» и мобильникам, и сказавший «необходимо Стопроцентно разрядить пару раз, позже — зарядить». В итоге мы получили 1-ый вал возврата кардиографов из-за выхода из строя аккумов.
Дело в том, что в кардиографы (не считая 103-го) инсталлируются кислотные батареи. Их главное достоинство — действенная работа при низких температурах и не требовательность в обслуживании: можно начать работать сходу после вноса кардиографа из прохладного салона в теплую квартиру. Недочет этого типа аккумов только один: если его разрядить и кинуть на хранение, то он непременно растеряет емкость вследствие разрушения частей снутри аккума. Т.е. когда кардиограф сказал «зарядите аккумулятор» — его необходимо зарядить, а не продолжать воспользоваться! И ни при каких обстоятельствах не оставлять на несколько суток кардиограф с разряженным аккумом.
В новейшей 103-й модели мы отказались от кислотных аккумов — заместо их в кардиографе употребляются никель-металлгидридные батареи размера С — их можно приобрести в любом киоске радиоэлектроники. Кстати, в «Альтон-103″ сетевоей блок питания расположили конкретно в кардиографе — больше нет необходимости таскать с собой сетевой адаптер.
Щит проверки амплитудно-частотных черт
А с ЭКГ проводами вообщем ситуация странноватая. Провода, которыми оснащаются «Альтоны», более чем в 4 раза прочнее, чем того требуют эталоны прочности схожих проводов. Чтобы разорвать провод, нужно усилие более 200 кг. Как сотрудники «Скорой» умудряются разорвать таковой провод в самых внезапных местах — для нас загадка.
Отдельная неувязка — грязные и старенькые электроды.
Электрод покрыт хлорсеребряным покрытием, которое в итоге эксплуатации истончается, это обычный и неминуемый процесс. После года эксплуатации электроды нужно поменять. Но если на электроде повсевременно находятся остатки шампуня либо просто грязь — истончение покрытия происходит еще резвее! Потому, если у вас под рукою нет специального ЭКГ-геля — используйте обыденную воду, пытайтесь протирать электроды после каждого пациента.
Вследствие перечисленных выше брутальных причин электрод заместо хлорсеребряного покрытия начинает работать железной подложкой, и в присутствии слоя грязищи появляется гальваническая пара, приводящая к возникновению шумов. Когда на человека наложены несколько электродов различного срока службы, меж старенькым запятанным и новым электродом может появиться достаточно значимый электронный потенциал, в итоге чего появляется «эффект батарейки» и значимый шум, дрейф изолинии и т.д. Оголившаяся железная подложка восприимчива к наружным электрическим полям, хоть какой электроприбор (даже лампочка), находящийся в конкретной близости от электрода, начинает создавать шум (хотя с данным шумом аппарат может удачно биться — довольно надавить кнопку фильтра 50 Гц).
Почему 103-ю модель покрасили в рыжеватый цвет?
Мы стремились сделать прибор запоминающимся, потому и избрали таковой необыкновенный цвет для нового прибора. Вправду, таковой цвет не ассоциируется с кардиографическим оборудованием. Наша компания крепко стоит на ногах, и время от времени мы можем позволить для себя эпатаж 
«Альтон 103″. Вид изнутри.
Но если гласить серьезно, кардиограф стал так небольшим и легким, что его можно просто запамятовать на вызове. В «рыжеватом» выполнении ни один кардиограф еще не запамятовали…
Что нового предложит «Альтоника» для «Скорой» в последнее время?
Заканчивается работа над новым кардиографом 106-й серии — электроника расположена в одной малеханькой печатной плате, добавлен USB разъем. Прибор получит несколько новых сервисных функций.
Обо всех новинках поведать не могу — до определенного времени это коммерческая потаенна. Но, думаю, на декабрьской выставке «Здравоохранение» мы сможем предложить «Скорой» и другим потребителям несколько увлекательных новинок.
